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沟槽式管件不仅仅是在运用方面独具优势，在装置上也是十分简略。但是在装置上必定不能掉以轻心，下面总结沟槽管件装置留意事项：

   在全部装置过程中，转移及装置都应细心留意防止尖利物体碰撞，发作管道破损事端。相似弯头号配件在装置时还需求防止油漆与管材、管件的触摸，若在装置中因事端需求中止，或是有未竣工的敞口，都要及时做好关闭，防止杂物进入。像是给水管道这样对比特别的体系，则应进行通水冲洗。

   沟槽式管件管道体系装置后会有一个水压试验，可以分层，也可以单套进行，这需求全部工程结束后才可进行，当然之前还要对管道做一个全部的检查，首要意图是为核对已装置的管件、阀门、垫片、紧固件等等是不是契合规划和技术规范规定，然后将不适合的配件撤除，换上暂时短管，一切开口处关闭，从低处浇水、高处放气，也即是一个试压作业。试压合格后的管道，还需求进行完善的吹洗作业，保证管道体系的清洗。

给水沟槽管件进行热处理可以提高钢的机械性能，特别是对于一些加工方法不太***的制造厂来说，选择正确的热处理制度和工艺非常重要。

给水沟槽管件在冷挤压成形的过程中，钢的***会因较大的塑性变形产生很大的变化，表现为带状***明显、晶粒粗大、晶界错位、界面滑移等。这些***上的变化对于钢的切削加工及使用性能都有很大的影响，而要想解决这些不利的变化，就应通过热处理彻底改变这些变化了的***结构，使其晶粒细化，***均匀。这一目的的实现应通过正火或退火中的完全退火工艺来实现。现在许多管件制造厂还没有完全认识到这一点，出于某种考虑，他们只对成形后的管件进行了旨在消除应力的退火热处理，而这种退火并未从根本上改变管件的金相***和性能，也就难以保证管件的质量

沟槽管件密封圈模具要求：

1．沟槽管件密封圈-压铸成型模具

又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

2.***成型模具

它是将预加热成塑性状态的胶料经***模的浇注系统注入模具中定型硫化。

衬塑沟槽管件衬塑是非常有必要的，这就是大家为什么能够长时间的使用衬塑沟槽管件，大大的降低维护和更换的几率的原因。

衬塑沟槽管件进行衬塑能够让铺设的管道运用寿命更长，沟槽异径三通加工有沟槽所以装置时也比较便利，衬塑沟槽管件表面质量应该具备平整光洁的优点，表面没有加工缺陷及磕碰损失，管件表面质量无裂纹缩孔，冷隔、夹渣、气孔、疤等缺陷。沟槽管件上色后的表面质量，应该涂层均匀牢固，无气泡或漆块堆积，橡胶密封圈的密封面上不应该有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。

衬塑沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。